Fastställande av krav för godkänt/underkänt: Vad du bör leta efter vid testning

Förstå ett materials eller en produkts potential fellägen är viktigt, oavsett om du testar för kvalitetskontroll, försöker kvalificera för en specifik specifikation, eller utvärdera produktens livslängdQ-Labs omfattande testutrustning och tjänster hjälper tillverkare att identifiera och förhindra vanliga materialfel innan de når fältet.

Förstå typer av materialfel

Materialnedbrytning sker sällan över en natt. Genom accelererad testning kan du identifiera potentiella fel på några veckor istället för att vänta månader eller år på verkliga data, även om långvarig utomhusexponering fortfarande är det bästa sättet att generera realistiska prestandadata. Här är vad du ska vara uppmärksam på när du utvärderar dina produkters hållbarhet.

Väderrelaterade fel

Förändringar i utseendet

• Färgförändring och blekning: Kanske den mest synliga felmodellen, som påverkar varumärkesuppfattning och produktestetik
• Glansförlust: Ytor som förlorar sin glans kan tyda på ytskador
• Krita: Bildningen av löst pulver på belagda ytor signalerar att beläggningen går sönder
• Gulning: Särskilt viktigt för polymerer och klarlacker som utsätts för UV-ljus

Strukturell nedbrytning

• Krackning:  Ytliga eller djupa sprickor som äventyrar materialets integritet
• Krackelering: Fina ytsprickor som skapar ett spindelnätsmönster
• Nollning: Förlust av transparens i klara material
• Skalning och delaminering: Beläggningsseparation från substrat
• Svidande: Bubbelbildning under beläggningar eller ytor

Förlust av fysisk egendom

• Sprödhet: Material som blir spröda och benägna att gå sönder
• Styrkeförlust: Minskning av draghållfasthet och strukturell integritet
• Förhalning: Dimensionsförändringar som påverkar passform och funktion
• oxidation: Kemisk nedbrytning av materialytor, ibland relaterad till korrosion.

Korrosionsrelaterade fel

Rostbildning (korrosion)

• Allmän eller fri rost: Utbredd ytkorrosion
• Punktrost: Större, isolerade rostområden
• Noggrann rost: Små, lokala rostfläckar
• Skorprost: Rostbildning längs ritsar eller skadade områden
• Rostkrypning: Korrosionsspridning under beläggningar

Fel i beläggningsprestanda

• Svidande: Osmotiskt tryck orsakar delaminering av beläggningen
• Vidhäftningsförlust: Beläggningsseparation från substratet
• Underskärning vid ritningsmärken: Korrosionsspridning från avsiktliga skador

Fördelarna med accelererad väderbeständighets- och korrosionstestning

Accelererad vädertestning

QUV fluorescerande UV-testare och Q-SUN xenonbågskammare simulera de tre huvudsakliga vittringskrafterna - solljus, värme och fukt - i kontrollerade laboratorieförhållanden. Dessa system kan reproducera många av de ovan angivna väderfellägena som uppstår utomhus under månader eller år, på bara dagar eller veckor. Q-Lab erbjuder dessa vädertestinstrument för användning i din egen anläggning, samt erbjuder testtjänster vid våra ackrediterade accelererade laboratorier i Florida och Tyskland.

QUV accelererade vädertestare använder lysrör för att simulera kritisk kortvågig UV-strålning, vilket är ansvarigt för nästan all fotodegradering av hållbara material.

Q-SUN xenonbågskammare reproducera solljus i hela spektrumet för mer omfattande materialtestning, särskilt för tillämpningar som kräver simulering av synligt ljus.

Cyklisk korrosionstestning

Q-FOG cykliska korrosionskammare ger den mest realistiska laboratoriesimuleringen av naturlig atmosfärisk korrosion. Dessa system kan utföra traditionell saltspraytester, prohesionstester och komplexa korrosionsstandarder för fordon, vilket påskyndar åratal av utomhuskorrosionsskador på flera veckor i laboratorietester.

Exponeringstestning utomhus

Naturlig utomhusväderpåverkan på Q-Labs referensplatser i Florida och Arizona erbjuder den mest realistiska förutsägelsen av produktens prestanda. Floridas subtropiska miljö ger rikligt med solljus, varma temperaturer och hög luftfuktighet, medan Arizonas ökenförhållanden ger intensivt solljus med låg luftfuktighet – perfekt för att testa mycket hållbara material.

Q-Labs utomhusexponeringsplatser använder olika testmekanismer – inklusive Q-TRAC naturligt solljuskoncentrator och AIM Box-system—för att leverera realistiska, accelererade väderdata. Q-TRAC använder en samling speglar och solföljningsmekanismer för att koncentrera solljus med hela spektrumet på prover, vilket ger upp till fem gånger UV-dosen av ett typiskt år i Florida och möjliggör tidigare insikter i materialprestanda under lång livslängd. AIM Box är utformad för att simulera de hårda termiska och solförhållandena som uppstår bakom fordonsglas, vilket gör den idealisk för materialtestning i bilars interiörer.

Väderexponeringar på dessa platser är inte bara realistiska; de är också accelererad på grund av de intensiva förhållandena på dessa platser, och är de bästa sättet att verifiera laboratorietestresultatQ-Lab förser även alla användare med klimatdata för att förbättra tolkningen av resultaten från materialhållbarhetstest. 

Fastställande av kriterier för godkänt/icke godkänt

Vårt team uppmuntrar alltid kunder att sätta tydliga kriterier för godkänt/icke godkänt innan de börjar testa. Den enklaste typen av väder- och korrosionstestning är kvalitetskontroll testning - definierade screeningtester som utförs med fasta intervaller och som genererar tydliga resultat för godkänt/icke godkänt. Denna metod hjälper tillverkare att uppfylla kundernas specifikationer, kvalificera nya material, stödja garantianspråk och mer. Laboratorier kan också utföra kvalifikationer testning, vanligtvis för att uppfylla ett kundprestandakrav. Med stöd av utomhusdata kan accelererad testning också ge korrelativ resultat, vilket ger indikationer på verklig prestanda och utvecklar material- och applikationsspecifika accelerationsfaktorer.

Vem avgör vad som är acceptabelt?

Du definierar vad som utgör fel för din specifika applikation! Det finns ingen universell standard som anger när färgförändring blir oacceptabel eller hur mycket glansförlust som är för stor. Krav för godkänt/icke godkänt bestäms helt av de som utför testet, oavsett om det är ditt kvalitetskontrollteam, din tekniska avdelning eller kundens specifikationer.

I sällsynta fall anger standardiserade testmetoder från organisationer (som ASTM, ISO eller SAE) krav för godkänt/underkänt, men de flesta använda internationella testmetoderna anger helt enkelt testproceduren snarare än varaktigheten eller kraven för prestanda vid utvärderingar.

Utvärderingsmetoder

Q-Lab kvantifierar testresultat genom omfattande utvärderingstekniker inklusive optiska mätningar (färgförändring, glansretention, visuellt utseende), fysiska tester (hårdhet, draghållfasthet, slagtålighet, vidhäftning via korsstreckning och knivskalningsmetoder) och visuella utvärderingar. Enligt internationella standarder från ASTM och ISOQ-Labs experter bedömer prover med avseende på sprickbildning, blåsbildning, flagning, kritning och korrosion med hjälp av standardiserade bedömningsskalor under kontrollerade ljusförhållanden.

Komma igång med hållbarhetstestning

Oavsett om du är redo att köpa testutrustning eller föredrar att skicka prover till ett testlaboratorium, erbjuder Q-Labs ISO 17025-ackrediterade anläggningar i Florida, Arizona och Tyskland omfattande testlösningar. Med över sex decenniers erfarenhet av materialhållbarhetstestning gör Q-Lab testning enkel, tillgänglig och användbar.

Redo att börja testa? Kontakta vårt team idag!

Kontakta oss

Vanliga frågor om partihandel med mat och dryck

Q: Vem avgör kraven för godkänt/icke godkänt vid väder- och korrosionsprovning?

A: De som utför testet (kvalitetskontrollteam, teknisk avdelning) fastställer krav för godkänt/underkänt, ofta för att möta kundens krav. I sällsynta fall ger standardiserade tester vägledning om krav för godkänt/underkänt, men oftast bestäms dessa krav av de som utför testet.

Q: Hur kvantifierar Q-Lab testresultat?

A: Q-Lab kvantifierar testresultat genom omfattande utvärderingstekniker, inklusive optiska mätningar (färgförändring, glansretention, visuellt utseende), fysisk testning (hårdhet, draghållfasthet, slagtålighet, vidhäftning via korsstreckning och knivskalningsmetoder) och visuella utvärderingar.

Q: Vilka är de olika fellägena vid vittring?

A: Många olika typer av materialnedbrytning kan observeras, men de faller vanligtvis in i en av tre klasser: förändringar i visuellt utseende, strukturell nedbrytning och förlust av fysiska egenskaper.

Q: Vilka är de olika fellägena vid korrosion?

A: Likaså förekommer en rad komplexa korrosionsrelaterade beteenden i naturliga miljöer, men rostbildning och prestandabrister i beläggningar är några av de vanligaste.